X Schliessen
0Warenkorb | 0
Startseite › Fallstudien › Anwendungsfall – SMARTWRAP S3 Inline-Palettenwickelmaschine

Anwendungsfall – SMARTWRAP S3 Inline-Palettenwickelmaschine

  • Eliminated forklift queuing at wrapper
  • Cut pallet wrapping labor by 60%
  • Increased line throughput by 25%
  • Reduced film use by around 35%
  • Payback achieved in under 9 months

Die Herausforderung

Ein FMCG-Werk bei Brünn versendet über 450 Paletten mit abgefüllten Getränken pro Tag in drei Schichten. Die Paletten wurden mit dem Gabelstapler vom End-of-Line-Förderer zu zwei separaten halbautomatischen Palettenwicklern transportiert, die 40 Meter entfernt standen.

Jede Palette erforderte das manuelle Anbringen, Überwachen und Abschneiden der Folie, was inklusive Fahr- und Wartezeit 3–4 Minuten dauerte. Bei Spitzenbelastung bildeten sich Warteschlangen von Gabelstaplern an den Palettenwicklern, was zu bis zu 45 Minuten/Schicht verlorener Gabelstaplerzeit führte und die effektive Kapazität auf etwa 18 Paletten pro Stunde begrenzte. Schwere Mischpaletten, oft nahe 3000 kg, verrutschten gelegentlich beim Transport, was zu 2–3 beschädigten Paletten pro Woche und teurer Nacharbeit führte.

Der Verpackungsleiter benötigte eine Inline-Lösung, die mit einer Hochgeschwindigkeitslinie Schritt hält, manuelle Handhabung rund um den Palettenwickler eliminiert, schwere Lasten stabilisiert und einen klaren ROI gegenüber der Anschaffung weiterer Gabelstapler oder Bediener nachweist.

Die Lösung

Das Werk entschied sich für die SMARTWRAP S3 Inline-Vollautomatische Palettenwickelmaschine und integrierte sie direkt in die bestehende Rollenbahn zwischen Palettierer und Versandpuffer. Die Maschine wurde so konfiguriert, dass sie mit etwa 60% ihrer maximalen Kapazität von 30–40 Paletten pro Stunde läuft, um Zuverlässigkeit und Wartungsreserven zu gewährleisten.

Die Installation nutzte den Standard-Drehteller mit 2000 mm Drehkranz, Siemens-SPS mit 7-Zoll-Touchscreen und das 300% Vordehnung Power Roller Stretch Plus Foliensystem. Das automatische Folienabschneiden und -klemmen beseitigte jegliche manuelle Folienhandhabung, während die fotoelektrische Höhenabtastung und programmierbare Wickelrezepte (inklusive Pallet Grip System) Paletten unterschiedlicher Höhe bis 2400 mm sicherten.

Die Paletten laufen jetzt automatisch auf Edelstahl-Förderern durch den Palettenwickler, ohne dass ein Gabelstapler eingreifen muss – bis nach dem Wickeln. Damit wurde der bisherige Engpass beim Wickeln beseitigt.

ROI-Berechnung

Vorher – Einzelne Palettenwickler:

Nachher – SMARTWRAP S3 Inline:

Investition:
SMARTWRAP S3 Inline-Palettenwickler und Integration der Fördertechnik: €24,999
Netto-Tagesersparnis: ≈ €480/Tag
Amortisationsdauer: €24,999 ÷ €480 ≈ 52 Tage → Amortisation in unter 3 Monaten, selbst bei Anlauf- und Wartungszeiten.

Ergebnisse

Die Integration des SMARTWRAP S3 beseitigte den Engpass am Ende der Linie, erhöhte den nachhaltigen Durchsatz auf rund 32 Paletten pro Stunde und sparte mehr als eine Vollzeitstelle ein. Der Gabelstaplerverkehr und das Anstehen im Bereich der Palettenwickler verschwanden nahezu, während das Pallet Grip System das Verrutschen der Ladung auf 3000 kg Paletten deutlich reduzierte.

Mit klaren Einsparungen bei Arbeitsaufwand, Folienverbrauch und Transportschäden amortisierte sich das Projekt in deutlich weniger als einem Quartal und stabilisierte einen kritischen Knotenpunkt im Logistikfluss des FMCG-Werks.

„Der Umstieg auf Inline-Palettenwickeln mit dem SMARTWRAP S3 hat unseren Versandbereich komplett verändert. Die Gabelstapler bewegen sich jetzt reibungslos, unser Folienverbrauch ist gesunken und die Wickelstation gibt nicht mehr das Tempo für die gesamte Linie vor.“ — Petr Novak, Packaging Manager, Brno Beverages s.r.o., Tschechische Republik