Wenn Sie in einem Lager oder Verteilzentrum arbeiten, wissen Sie, wie wichtig es ist, Ihre Paletten für den Transport zu sichern. Nicht ordnungsgemäss gewickelte Paletten können zu beschädigter Ware, verlorenem Inventar und erhöhten Transportkosten führen. Aber was wäre, wenn es eine Möglichkeit gäbe, die Kosten für das Palettenwickeln zu senken? Diese Möglichkeit gibt es – mit der PRESTRETCH Palettenwickelmaschine.

Die Prestretch Palettenwickelmaschine ist eine revolutionäre Ausrüstung, mit der Sie Ihre Folienkosten um bis zu 36% senken können. Werfen wir einen genaueren Blick darauf, wie sie funktioniert und welche Vorteile sie Ihrem Unternehmen bietet.

Wie funktioniert die Prestretch Palettenwickelmaschine?

Die PRESTRETCH Palettenwickelmaschine arbeitet, indem sie die Folie dehnt, bevor sie auf die Palette aufgebracht wird. Dieser Dehnprozess, auch als Vorstreckung bekannt, ermöglicht es Ihnen, weniger Folie zu verwenden und dennoch die gleiche Ladungsstabilität zu erreichen.

Durch das Dehnen wird die Folie dünner und elastischer, sodass sie fester um die Palette gewickelt werden kann. Das Ergebnis ist eine sicherere Ladung, die beim Transport weniger leicht verrutscht oder beschädigt wird.

Vorteile der Verwendung der Prestretch Palettenwickelmaschine

Die Verwendung der PRESTRETCH Palettenwickelmaschine bietet viele Vorteile, wobei die Kosteneinsparung wohl der wichtigste ist. Durch den geringeren Folienverbrauch können Sie Ihre Folienkosten erheblich senken. Tatsächlich können Sie mit der PRESTRETCH Palettenwickelmaschine bis zu 36% Ihrer Folienkosten einsparen.

Doch die Vorteile hören hier nicht auf. Hier sind weitere Gründe, warum Sie in eine Stretch-Palettenwickelmaschine für Ihr Unternehmen investieren sollten:

1. Verbesserte Ladungsstabilität

Das Vorstreckverfahren der Prestretch Palettenwickelmaschine sorgt für eine sicherere Ladung. Das bedeutet, dass Ihre Paletten beim Transport weniger leicht verrutschen oder beschädigt werden. Das Ergebnis ist eine zuverlässigere Lieferkette und weniger Retouren oder verlorenes Inventar.

2. Reduzierte Umweltbelastung

Durch den geringeren Folienverbrauch können Sie Ihre Umweltbelastung reduzieren. Folie ist ein erdölbasiertes Produkt, das in der Umwelt nur sehr langsam abgebaut wird. Weniger Folienverbrauch bedeutet einen kleineren CO2-Fussabdruck und einen Beitrag zum Umweltschutz.

3. Höhere Effizienz

Die Prestretch Palettenwickelmaschine ist eine sehr effiziente Ausrüstung, mit der Sie Ihren Palettenwickelprozess optimieren können. Mit schnelleren Wickelgeschwindigkeiten und weniger Stillstandzeiten für Folienwechsel steigern Sie Ihre Produktivität und senken die Personalkosten.

4. Verbesserte Optik

Das Vorstreckverfahren der Prestretch Palettenwickelmaschine sorgt für eine gleichmässigere und optisch ansprechendere Wicklung. Dies kann für Unternehmen wichtig sein, die ihren Kunden ein professionelles Erscheinungsbild bieten möchten.

Fazit

Wenn Sie Ihre Folienkosten senken und die Stabilität Ihrer Palettenladungen verbessern möchten, ist die PRESTRETCH Palettenwickelmaschine auf jeden Fall eine Überlegung wert. Mit erheblichen Kosteneinsparungen, verbesserter Ladungsstabilität und vielen weiteren Vorteilen kann dieses innovative Gerät Ihren Palettenwickelprozess auf ein neues Niveau heben. Investieren Sie jetzt in eine Stretch-Palettenwickelmaschine und profitieren Sie von den Vorteilen für Ihr Unternehmen!

Grundlagen der Verpackung/Umreifung

Verpacken oder auch Umreifen ist ein Verfahren, bei dem das Umreifungsband verwendet wird, um einen Gegenstand an einem Träger zu sichern, ihn zu stabilisieren oder zu verstärken. Ein Umreifungsband wird auch als Verpackungsband bezeichnet. Die Umreifung ist vor allem in der verarbeitenden Industrie weit verbreitet.

Stahlumreifung/-verpackung

Stahlbänder gehören zu den ältesten Verpackungs- und Verbindungswerkstoffen und verfügen gleichzeitig über die höchste Zugfestigkeit. Sie sind in verschiedenen Breiten und Stärken erhältlich und unterscheiden sich in ihrer Qualität. Sie werden hauptsächlich in Bereichen mit schweren Lasten eingesetzt, wo eine hohe Belastbarkeit erforderlich ist. Die Oberfläche des Bandes kann lackiert, gewachst oder verzinkt und gewachst sein. Das Bandwachs wird verwendet, um die Spannkraft besser zu tolerieren und das Band mit bestimmten Arten von Umreifungsgeräten zu verwenden. Stahlbänder werden nach Gewicht und nicht nach Länge verkauft, da sie sich während des Produktionsprozesses zusammenziehen und ausdehnen.

Polypropylen PP Umreifung/Verpackung

Polypropylen ist ein wirtschaftliches Material, das für Umreifungen mittlerer Dauer entwickelt wurde. Es ist in verschiedenen Breiten, Stärken und Ausführungen erhältlich. Ein wichtiges Merkmal dieses Bandes, das viele Anwender nicht kennen, ist, dass Polypropylen-Umreifungsbänder nach einer Stunde 50% der ursprünglichen Spannkraft verlieren und dieser Spannkraftverlust durch steigende Temperatur noch beschleunigt wird. Eine sorgfältige Farbauswahl kann den Abbauprozess des Bandes bei ungeeigneten Aussentemperaturen hemmen.

Polyester PET Umreifung/Verpackung

Kunststoff-Polyester und Nylon sind die leistungsstärksten Kunststoffe für die Herstellung von Umreifungsbändern und werden in vielen Branchen als beste Alternative zum Stahlband eingesetzt. Polyester bietet eine hervorragende Spannkraft für starre Ladungen. Die Bandtypen unterscheiden sich hauptsächlich je nach Verwendungszweck. Im kalten Klima wird ein Band mit Heisskleber verwendet, das witterungsbeständig ist.

Nylon

Das Nylonband hat die höchste Festigkeit unter allen Kunststoffbändern, wird jedoch aufgrund seines hohen Preises selten verwendet. Früher war es sehr beliebt, wurde aber bald durch Polyesterband ersetzt. Es wird am häufigsten in Kühlräumen eingesetzt, da es sich nicht so verhält wie andere Kunststoffarten.

Komposit-Umreifung/-verpackung

Kompositbänder enthalten eingearbeitete Fäden. In der Ladungssicherung wird es oft als „synthetischer Stahl“ bezeichnet. Es ist sehr abriebfest.

Gewebe

Gewebte Bänder sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, insbesondere aus Polyester und Rayon. Da bei diesem System eine Verschlussklemme verwendet wird, kann ein solches System sogar eine höhere Festigkeit als eine Stahlbandumreifung bieten. Da Gewebebänder leicht und weich sind, stellen sie eine sicherere Alternative zu Stahl dar.

Alles, was Sie über Polypropylen (PP-Umreifungsband) wissen müssen

PP-Umreifungsband ist ein thermoplastisches Additionspolymer, das aus einer Kombination von Polypropylen-Monomeren hergestellt wird. Es wird für verschiedene Anwendungen eingesetzt, ist jedoch besonders nützlich für das Verpacken von Konsumgütern, Kunststoffteilen für verschiedene Branchen, einschliesslich der Automobilindustrie, usw. … Polypropylen wurde 1951 entdeckt, und die Hauptentwickler waren Paul Hogan und Robert Banks. Polypropylen als Material wurde extrem schnell populär. Die kommerzielle Produktion begann drei Jahre nach der Erfindung. Bis 1957 nahm seine Beliebtheit zu, und heute ist es eines der am häufigsten hergestellten Umreifungsbänder der Welt.

Was ist die effizienteste Art, mit PP-Polypropylen-Umreifungsband zu verpacken?

Das Verpacken mit PP-Polypropylen-Umreifungsband kann manuell oder automatisch erfolgen. PP-Umreifungsband wird zum Verpacken von Kartons, Paketen und Paletten verwendet. Die effizienteste und schnellste Methode zum Verpacken von Kartons ist die Verwendung von automatischen oder halbautomatischen Maschinen, wie zum Beispiel der HIPO halbautomatischen Umreifungsmaschine. Kartons und Paletten können auch mit einem Akku-Umreifungsgerät umreift werden. Mit einem Akku-Umreifungsgerät können Sie auch Paletten umreifen, jedoch ist die schnellste Methode zum Umreifen von Paletten möglicherweise eine halbautomatische Paletten-Umreifungsmaschine, mit der Sie das Band unter der Palette durchführen und es mit Hilfe einer Umreifungsmaschine verbinden (verschweissen) können. Dies ist zum Beispiel mit unserer COMBO Paletten-Umreifungsmaschine möglich.

Welche Eigenschaften hat Polypropylen?

Die erste wichtige Eigenschaft ist die chemische Beständigkeit. Verdünnte Basen und Säuren reagieren nicht leicht mit Polypropylen, was es zu einer guten Wahl beim Verpacken von Flüssigkeiten wie verschiedenen Reinigern, Erste-Hilfe-Produkten und anderen macht. Die zweite Haupteigenschaft ist die Elastizität und gleichzeitig Zähigkeit. Letzteres ist ein ingenieurwissenschaftlicher Begriff, der die Fähigkeit eines Materials beschreibt, sich zu verformen, ohne zu brechen. Die dritte Eigenschaft ist die Formbeständigkeit. Polypropylen behält seine Form nach Verdrehen oder Biegen und ist daher viel langlebiger als andere Kunststoffe. Die vierte Eigenschaft ist die Isolationsfähigkeit. Aufgrund seiner hohen elektrischen Widerstandsfähigkeit ist es sehr nützlich in allen elektronischen Komponenten. Die fünfte Eigenschaft ist die Transparenz. Obwohl Polypropylen transparent sein kann, wird es normalerweise nicht in dieser Form hergestellt. Diese Eigenschaft kann für Anwendungen genutzt werden, bei denen Lichtdurchlässigkeit wichtig ist.

Warum wird Polypropylen so häufig verwendet?

Polypropylen wird hauptsächlich in der Industrie eingesetzt. Seine einzigartigen Eigenschaften und die Fähigkeit, sich an verschiedene Fertigungstechniken anzupassen, machen es zu einem unverzichtbaren Material für eine Vielzahl von Anwendungen. Eine weitere Eigenschaft ist, dass es sowohl als Kunststoffmaterial als auch als Faser verwendet werden kann. In der heutigen Zeit hat es viele alte Materialien ersetzt, insbesondere in der Verpackungsindustrie.

Welche Arten von Polypropylen sind bekannt?

Es gibt zwei Haupttypen von Polypropylen: Homopolymere und Copolymere. Die Copolymere werden weiter unterteilt in Blockcopolymere und Zufallscopolymere. Jede Kategorie eignet sich besser für bestimmte Anwendungen als andere. Polypropylen wird oft als das „Stahl“ der Kunststoffindustrie bezeichnet, da es auf verschiedene Weise modifiziert oder angepasst werden kann, um für einen bestimmten Zweck zu dienen. Dies wird in der Regel durch die Zugabe spezieller Additive oder durch eine ganz besondere Verarbeitung erreicht. Diese Flexibilität ist auch eine der wichtigsten Eigenschaften.

Industrielle Verpackung und Umreifung – wie kann man günstig verpacken?

Industrielle Verpackung ist genauso wichtig wie das Produkt selbst innerhalb der Verpackung. Ihr Zweck ist es, den Transport der Produkte in die Geschäfte zu erleichtern. Sie ermöglicht zudem eine schnellere Produktwiedererkennung. Das wichtigste Merkmal der industriellen Verpackung ist der Schutz des Produkts. Daher muss sie auf den Verwendungszweck und das Lagerumfeld abgestimmt sein. Es ist wichtig, dass die industrielle Verpackung alle oder einige der folgenden Kriterien erfüllt:

• Sie muss stark genug und langlebig sein, um einer dauerhaften Last standzuhalten (schwere Kartons, die aufeinander gestapelt werden)
• Sie muss das Produkt sichern und im Falle eines Sturzes abfedern
• Sie muss ausreichend dicht sein, um das Eindringen von Feuchtigkeit und Luft zu verhindern
• Sie muss witterungsbeständig sein, da Witterungseinflüsse die Produktqualität beeinträchtigen könnten
• Sie muss kompakt verpackt sein, damit der Kunde sicher sein kann, dass kein Produkt zuvor geöffnet wurde
• Unser verpacktes Material erfüllt alle oben genannten Bedingungen und sorgt so für dauerhafte Kundenzufriedenheit, die sich in deren Loyalität widerspiegelt. Es ist für den Kunden wichtig zu wissen, dass bei minderwertigem Verpackungsmaterial am Ende mehr Kosten entstehen können als bei einer anfänglichen Investition in gute Qualität.

Die oben genannten Bedingungen müssen insbesondere dann vollständig erfüllt sein, wenn das verpackte Produkt unterschiedlichen Witterungsbedingungen und längeren Transportwegen ausgesetzt ist. Daher ist es notwendig, die richtige Strategie zu wählen, die auf niedrigere Kosten und die Sicherheit der verpackten Produkte abzielt. Hier sind zehn Möglichkeiten, bei industrieller Verpackung zu sparen: 1. Anforderungen jedes Produkts prüfen

1. Anforderungen jedes Produkts prüfen

Bewerten Sie sorgfältig die vorgeschriebenen Verpackungsanforderungen, die jedem Produkt zugeordnet sind, und vergleichen Sie diese mit Ihrer aktuellen Praxis (zum Beispiel stellen Sie vielleicht fest, dass sowohl Folie als auch dünnere Kartonagen für die Verpackung eines bestimmten Produkts geeignet sind). .2. Prüfen Sie, ob die Verpackungskartons die richtige Grösse haben

2. Prüfen Sie, ob die Verpackungskartons die richtige Grösse haben

Experten sagen, dass es nicht ratsam ist, mehr als 2 cm Platz zwischen Produkt und Verpackung zu lassen. Daher ist es besser, kleinere Kartons zu wählen – nicht nur wegen der kompakteren Verpackung, sondern auch wegen der geringeren Kosten für den Einkauf und Versand der Produkte. Entfernen Sie überflüssige Schichten und Etiketten

3. Entfernen Sie überflüssige Schichten und Etiketten

Jede zusätzliche Schicht aus Karton, Schaumstoff usw., die der Verpackung hinzugefügt wird, erhöht die Kosten. Wenn das Produkt wirklich starken Schutz benötigt, sollten Sie mehrere leichtere Schichten durch eine kompaktere und stabilere ersetzen. Begrenzen Sie auch die Anzahl der Etiketten – es empfiehlt sich, eines aussen auf die Schachtel und eines innen anzubringen.

4. Kaufen Sie Kunststoff- oder Textil-/Verbundumreifungsbänder in grossen Mengen

Erkundigen Sie sich, welche Lieferanten Ihnen bei grösseren Abnahmemengen einen Rabatt gewähren. Das bedeutet nicht immer, dass Sie bei den grössten Lieferanten einkaufen müssen. Oft bieten kleinere Verpackungsmaterial-Lieferanten, die gute Beziehungen zu ihren Lieferanten aufgebaut haben, die grössten Rabatte an.

5. Senken Sie die Personalkosten

Es ist immer notwendig, die Effizienz zu steigern. Dies kann durch die Optimierung von Prozessen, die Wartung von Werkzeugen und Geräten sowie durch kontinuierliche Schulungen der Mitarbeitenden erreicht werden.

6. Wiederverwenden, was möglich ist

Mit sorgfältiger Planung können viele Verpackungsmaterialien wiederverwendet werden. Dabei sollte auch das Material berücksichtigt werden, das Sie zusammen mit den Rohstoffen für die Herstellung Ihrer Produkte erhalten – nicht nur das, welches mit dem Produkt zum Kunden geht.

7. Werkzeuge und Geräte instand halten

Führen Sie ein vorbeugendes Wartungsprogramm für Verpackungen, Geräte und Werkzeuge ein. Legen Sie einen Überwachungsplan fest und richten Sie ein System zur Wartungs- und Dokumentationsverfolgung ein. Erstellen Sie Verfahren zur Meldung von Problemen und möglichen Störungen. Es ist auch wichtig, in einen Vorrat an Ersatzteilen zu investieren, die Sie am häufigsten benötigen.

8. Überholen, bevor Sie ersetzen, und die Gesamtkosten vergleichen

Warten oder überholen Sie, wenn möglich, die vorhandenen Geräte, bevor Sie sie ersetzen. Wenn Sie neue Geräte kaufen, vergleichen Sie die Gesamtkosten über die gesamte Lebensdauer der Maschine und nicht nur den Anschaffungspreis: Eine neue Maschine mit Garantie, verfügbaren Ersatzteilen und Serviceunterstützung kostet langfristig oft weniger als wiederholte Reparaturen und Ausfallzeiten. Beurteilen Sie selbst, wie wichtig die Verpackungsgeräte für Ihr Unternehmen und die Qualität Ihrer Produkte sind.

9. Achten Sie auf Preisänderungen

Die Preise von Produkten wie Stretchfolie und Stahlbändern können von Monat zu Monat erheblich schwanken. Wenn Sie diesen Preisschwankungen keine Aufmerksamkeit schenken, kann es schnell passieren, dass die Kosten steigen. Dies ist auch einer der Hauptgründe, weshalb Sie mit einem Lieferanten zusammenarbeiten sollten, dem Sie vertrauen. So sind die Risiken geringer.

10. Finden Sie einen Lieferanten, der alles bietet, was Sie benötigen

Ein zuverlässiger, erfahrener und professioneller Lieferant von Verpackungsmaterial kann Ihnen viel Geld ersparen. Er muss wissen, was er im Angebot hat, und Sie bei der Auswahl seiner Produkte beraten, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Es ist sinnvoll, einen solchen Lieferanten zu wählen, mit dem Sie langfristig zusammenarbeiten möchten, da er Ihr Geschäft und Ihre Bedürfnisse besser kennt. batterystrapping.com ist ein internationaler Lieferant und wir bieten alle notwendigen Umreifungsgeräte und Umreifungsbänder für die Verpackung an.

Verpacken mit Kunststoff-Umreifungsband

Als das Kunststoff-Umreifungsband aus Polypropylen (PP) und Polyester (PET) erfunden und für Verpackungszwecke eingesetzt wurde, hat es das Stahlband beim Verpacken fast vollständig ersetzt. Insbesondere wurde es dort ersetzt, wo es zuvor keine Alternative zum Verpacken mit Stahlband gab. Mit der Entwicklung von Kunststoffbändern haben sich die Möglichkeiten für eine bessere und effizientere Verpackung erhöht. Die Unterschiede zwischen diesen beiden werden nachfolgend beschrieben.

Der wesentliche Unterschied zwischen Stahlband und Kunststoffband

Die Dehnung ist kein entscheidendes Merkmal des Stahlbands. Im Gegensatz dazu weist das Kunststoffband in einem bestimmten Bereich eine grössere Dehnung auf. Ein zentrales Merkmal des Kunststoffbands ist seine Fähigkeit, in die ursprüngliche Form zurückzukehren. Nachdem eine gewisse Spannkraft aufgebracht wurde, stellt sich die Frage, inwieweit das Band aus der gedehnten Form wieder in seinen Ursprungszustand zurückkehren kann.

Das Verpacken von Holz ist ein gutes Beispiel für den Übergang vom Stahl- zum Kunststoffband. Es stimmt, dass in diesem Fall das Stahlband effektiver ist, da es eine höhere Tragkraft beim Sichern schwererer Lasten aufweist, aber das Kunststoffband ist dasjenige, das nach dem Ausdehnen schnell wieder in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Aus diesem Grund, der auch den Hauptunterschied zwischen den beiden Bändern darstellt, wäre das Kunststoffband für das oben genannte Beispiel effektiver. Unter Berücksichtigung der Eigenschaft der Elastizität ist daher die Ladung Holz besser für die Verpackung mit Kunststoffband geeignet. Es bietet eine grössere Möglichkeit zur Anpassung der Elastizität als ein Stahlband, dessen Eigenschaft zwar Elastizität ist, die jedoch keine extreme Dehnung und Rückkehr in die ursprüngliche Form zulässt. Zusammenfassend ist das Stahlband beim Transport von Gütern anfälliger für das Reissen und Lockerwerden. In diesem Fall bleibt die Ware ungeschützt. Es stimmt zwar, dass Stahlbänder mehr Gewicht aushalten, aber in vielen Fällen ist die Elastizität des Bands ein wichtigerer Faktor als das Kunststoffband.

Der Übergang vom Stahl- zum Kunststoff-Umreifungsband

Das Verpacken mit Kunststoffbändern hat nicht eine so lange Tradition wie das Verpacken mit Stahlband. Mit der Entwicklung der Technologie wird dieser Übergang jedoch immer schneller vollzogen. Angesichts der Herstellung modernerer Geräte und der Entdeckung neuer Verpackungsmöglichkeiten wird das Kunststoffband das Stahlband in kurzer Zeit vollständig ablösen. Die meisten führenden Hersteller erkennen, dass der Übergang vom einen zum anderen Band heute unausweichlich ist.

Verständnis von Dehnung, Spannkraft und Rückstellvermögen

Um die oben genannten Begriffe zu verstehen, ist es notwendig, die Einsatzbedingungen der Umreifungsbänder zu kennen. Die Spannkraft des Bands zeigt sich, wenn wir daran ziehen oder einen bestimmten Druck ausüben. Wird das Band bis zu einem bestimmten Punkt gedehnt, beginnt es sich zu verlängern und auszudehnen. Nach einer gewissen Belastung stellt sich die Frage, ob es in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Die Fähigkeit zur Elastizität des Bands zeigt sich am höchsten möglichen Punkt der Ausdehnung, von dem aus das Band noch zurückkehren kann, ohne seine Form zu verlieren (dies wird auch als Arbeitsbereich des Bands bezeichnet, oder anders gesagt als Bereich der Ausdauer).

Mehr über den Arbeitsbereich von Kunststoff-PP- und Kunststoff-PET-Umreifungsband

Der Arbeitsbereich des Bands variiert erheblich von Band zu Band. Die beste Leistung wird beim Einsatz eines einzelnen Bands erzielt. Hier zeigt sich das höchste Spannkraftpotenzial, bei dem die Dehnung des Bands maximal ist. Gleichzeitig ist die Dehnung noch ausreichend, damit das Band in seine ursprüngliche Form zurückkehrt.

Mehr über die Rückkehr von Kunststoff-PET- und PP-Umreifungsband in die ursprüngliche Form (Elastizität)

Die Möglichkeit der Rückkehr in die ursprüngliche Form hängt hauptsächlich vom Material des Bands, der aufgebrachten Spannkraft und der Dauer dieser Belastung ab. Bei kurzzeitiger Belastung ist die Rückstellmöglichkeit des Bands deutlich grösser. Je länger die Belastung auf das Band einwirkt, desto geringer ist die Möglichkeit, dass es in den Ausgangszustand zurückkehrt. Zu den besten Kandidaten (also jenen, die nach längerer Belastung am schnellsten wieder die ursprüngliche Form annehmen), zählt das gerade Kunststoff-Umreifungsband.

Das Verpacken oder Umreifen von Produkten ist eine der am häufigsten verwendeten Methoden, um Produkte in der Verpackungsindustrie zu bündeln. Es gibt verschiedene Arten von Verpackungsmaterialien zum Verbinden, die besonders nützlich sind in Umgebungen wie:

• Befestigung von Gegenständen auf Paletten, Kisten …
• Sicherstellung einer gleichmässigen Beladung und Verpackung von Glas-, Holz- und Metallteilen
• Verschliessen von Kartons und Paketen
• Verstärkung von Holzkisten, Kisten oder Behältern aus anderen Materialien
• Fixierung von Gegenständen

Stahl ist am stärksten und hat die höchste Zugfestigkeit, daher ist die Verpackung damit sehr zuverlässig. Es ist in verschiedenen Breiten und Stärken erhältlich, variiert aber auch in der Qualität. Stahl wird hauptsächlich zum Verpacken von Produkten verwendet, die scharf und heiss sind. Wenn Sie entscheiden, welches Band Sie für das Verpacken Ihrer Produkte verwenden möchten und dabei an Stahl denken, stellen Sie sich folgende Fragen:

• Ist die Last schwer und stabil?
• Werden die Produkte über weite Strecken transportiert?
• Müssen sie mehrfach ver- und entladen werden?

Wenn Sie alle drei Fragen mit Ja beantworten, dann ist das Stahl-, Verbund- oder PET-Umreifungsband die richtige Wahl für Sie.

Kunststoffbänder sind besser für leichtere Lasten geeignet. Sie sind in verschiedenen Breiten, Längen und Polymeren erhältlich. Diese Bänder bieten eine grössere Dehnung, ihr Nachteil ist jedoch, dass sie bei übermässiger Belastung reissen können. Dennoch ist das Polyesterband für Verpackungen in vielen Branchen die beste Alternative zu Stahlbändern. Polyester (PET) bietet zum Beispiel eine ausgezeichnete Spannkraft bei starrer Ladung, und gleichzeitig nutzt sich das Band sehr langsam ab. Es ist notwendig, zwischen Kunststoff- und Polyesterbändern zu unterscheiden. Trotz spezifischer Unterschiede werden Kunststoffbänder als „Poly-Bänder“ bezeichnet. Die folgenden Fakten helfen Ihnen, sie zu unterscheiden. Erstens ist das Polyesterband glatter, zweitens hält es einer höheren Spannkraft stand.

Da Verpackungsprodukte seit vielen Jahren verpackt werden, hat sich auch das Umreifungsband mit der gleichzeitigen Entwicklung der Verpackung weiterentwickelt. Es sollte jedoch betont werden, dass die besten und am weitesten verbreiteten Bänder Stahl- und Kunststoffbänder sind. Jedes von ihnen hat seine eigenen Vor- und Nachteile, daher ist es sinnvoll, vor dem Verpacken zu bestimmen, welches besser zu Ihren Bedürfnissen passt. Es ist schwierig zu sagen, dass das eine besser ist als das andere, da beide sowohl Vorteile als auch Schwächen haben. Ihre Qualität kann auch von Lieferant zu Lieferant variieren, daher ist es ratsam, alle Eigenschaften des angebotenen Bandes zu kennen und diese mit der Ladung und den Produkten, für die das Band verwendet werden soll, zu vergleichen, bevor Sie kaufen.