Anwendungsfall – DOZE600 Doppelkammer Kammervakuumierer

Die Herausforderung

Ein mittelgrosser Fleisch- und Fertiggerichtehersteller in der Nähe von Maribor verpackte rund 1’200 Vakuumbeutel pro Tag mit zwei kleinen Tisch-Kammervakuumierern. Jedes Gerät konnte pro Zyklus nur wenige Beutel verarbeiten, sodass die Bediener fast die gesamte Schicht an den Maschinen verbringen mussten. Das Verschliessen wurde zum Engpass für die gesamte Linie.

Wegen der begrenzten Kapazität warteten Chargen oft bis zu einer Stunde unverschlossen, was die Haltbarkeit verringerte und zu Saftaustritt in den Beuteln führte. Das Unternehmen musste wöchentlich rund 3 % der Produktion wegen kurzer Haltbarkeit oder optisch mangelhafter Verpackungen entsorgen. Das Management suchte nach einer industriellen Lösung, um die Kapazität zu erhöhen, die Qualität zu stabilisieren und die Bediener für höherwertige Aufgaben freizusetzen.

Manueller Prozess

Die Bediener nutzten zwei kleine Tisch-Kammervakuumierer, die nebeneinander aufgestellt waren. Jeder Zyklus erforderte das manuelle Beladen, Schliessen des Deckels, Warten auf Vakuum und Verschweissen sowie das Entladen. Die Leistung variierte je nach Bediener, und die Einstellungen wurden nach Gefühl angepasst, was zu inkonsistenten Ergebnissen führte.

Vor der Automatisierung:

• Tagesvolumen: 1’200 Packungen/Tag
• Zykluszeit pro Packung (inklusive Handling): 36 Sekunden
• Gesamte Tageszeit: 1’200 × 36 s = 43’200 s ≈ 720 Minuten (12,0 Stunden/Tag)
• Personalkosten: 12,0 h/Tag × €25/h = €300/Tag
• Nacharbeit/Probleme: ca. 3 % der Packungen mussten wegen schlechtem Vakuum oder kurzer Haltbarkeit nachverschlossen oder ausgesondert werden

Zwei Bediener wechselten sich an den Verschliessern ab und verbrachten den Grossteil ihrer Schicht mit repetitivem Be- und Entladen. Musste eine Maschine gereinigt oder abgekühlt werden, entstand schnell ein Rückstau, der an arbeitsreichen Tagen zu Überstunden führte.

Automatisierte Lösung

Das Unternehmen installierte einen DOZE600 Doppelkammer-Kammervakuumierer neben der bestehenden Linie. Dank der zwei Kammern und den beiden 2 × 20 m³/h Pumpen kann eine Kammer beladen werden, während die andere läuft. Für verschiedene Produkttypen wurden Standardprogramme am PC-Bedienfeld erstellt, sodass keine Einstellungen mehr nach Gefühl nötig sind.

Nach der Installation des DOZE600 Doppelkammer-Kammervakuumierers:

• Die Maschine läuft zur 60 % der maximalen Kapazität für hohe Zuverlässigkeit
• Neue Zykluszeit: ein Kammerzyklus von 25 Sekunden verschweisst 12 Packungen (6 pro Schiene × 2 Schienen), effektiv ≈ 2,1 Sekunden/Packung
• Gesamte Tageszeit: 1’200 Packungen × 2,1 s ≈ 2’520 s ≈ 42 Minuten reine Maschinenzeit; inklusive Be-/Entladen und Umrüsten aufgerundet auf 270 Minuten (4,5 Stunden/Tag)
• Personalkosten: 4,5 h/Tag × €25/h = €113/Tag
• Qualitätsverbesserung: Nacharbeit/Ausschuss von 3 % auf ca. 0,9 % gesenkt dank konstantem Vakuumniveau und Siegelnahtqualität

Ein Bediener betreut den DOZE600 nun problemlos und unterstützt zusätzlich beim Beladen der Linie. Der zweite Bediener wurde für Kontrolle und Etikettierung eingesetzt, wodurch der Engpass beim Verschliessen entfiel und die Linienbalance verbessert wurde.

Amortisationsberechnung

Investition:
Maschinenpreis: €2’799
Tägliche Personalkosteneinsparung: Vorher €300/Tag − Nachher €113/Tag = €187/Tag
Monatliche Einsparung (22 Arbeitstage): €187/Tag × 22 Tage = €4’114/Monat
Amortisationsdauer: €2’799 ÷ €187/Tag ≈ 14,97 Tage ≈ ca. 15 Arbeitstage (weniger als 3 Kalendermonate inkl. Umsetzung und Anlauf)

Zusätzliche, nicht quantifizierte Vorteile sind weniger Produktverlust (von 3 % auf 0,9 %), bessere Haltbarkeit und weniger Reklamationen von Einzelhandelskunden wegen loser oder undichter Packungen. Diese Effekte verstärken die tatsächliche Amortisation über die reine Personalkostenrechnung hinaus.

Fazit

Durch den Wechsel von zwei kleinen Tisch-Vakuumierern zum DOZE600 Doppelkammer-Kammervakuumierer konnte der slowenische Lebensmittelhersteller die Schweissarbeitszeit von 12,0 Stunden auf 4,5 Stunden pro Tag reduzieren und einen entscheidenden Engpass beseitigen. Mit direkten Lohnkosteneinsparungen von etwa 187 € pro Tag amortisierte sich die Maschine in rund 15 Arbeitstagen, verbesserte gleichzeitig die Haltbarkeit und verringerte den Ausschuss.

„Durch den Umstieg auf den DOZE600 konnten wir unsere Schweisszeit von 12 Stunden auf etwa 4,5 Stunden pro Tag senken und sparen pro Schicht rund 187 € an Lohnkosten. Die Investition von 2.799 € hatten wir in etwa 15 Arbeitstagen wieder hereingeholt, und unser Ausschuss durch mangelhafte Vakuumierung sank von 3 % auf unter 1 %.“ — Marko K., Produktionsleiter, Maribor Foods d.o.o., Slowenien