Anwendungsfall – Edelstahl-Rollenbahn verlängern

Die Herausforderung

Ein kombiniertes Lebensmittel- und Pharma-Distributionslager ausserhalb von Lyon, Frankreich, schlug rund 220 Paletten/Tag über drei Verladerampen um. Eingehende und ausgehende Paletten wurden mit manuellen Hubwagen, kurzen festen Förderern und temporären Rollenbahnen bewegt, die häufig umgestellt und durch Reinigungschemikalien korrodiert wurden.

Diese Konstellation führte zu drei Hauptproblemen. Erstens benötigte jeder LKW im Durchschnitt 45 Minuten für den Umschlag, da die Bediener Paletten und Kartons über eine Mischung aus Wagen und kurzen Förderern schoben. Zweitens belegten fest installierte Stahltische dauerhaft etwa 80 m² wertvolle Fläche an der Rampe und schränkten die Bereitstellungszonen ein. Drittens verursachten wöchentliche Reinigungen in gekühlten Bereichen bereits nach wenigen Monaten sichtbaren Rost an lackierten Rahmen, was zu Hygienemängeln und häufigem Austausch von Billigausrüstung führte.

Die Lösung

Das Lager installierte zwei Einheiten des Extend Edelstahl-Rollenbahn (550 mm Breite, 1200–5000 mm Länge) als Schwerkraft-Förderer zwischen Rampe und Regal an den meistgenutzten Toren. Jede Rollenbahn wird typischerweise bei etwa 60% ihrer maximalen Auszugslänge von 5 m betrieben, was Stabilität bietet und dennoch ermöglicht, tief in LKWs zu reichen oder für eine kompakte Lagerung einzufahren.

Der Edelstahlrahmen und die Rollen widerstehen täglichen Reinigungen mit Reinigungsmitteln sowie der gekühlten, leicht korrosiven Umgebung. Die Höhenverstellung (650–800 mm) erlaubt die Anpassung an Überladebrücken und bestehende Palettenwickler. Das Personal rollt nun Kartonlagen direkt von der LKW-Kante auf die ausziehbare Rollenbahn und weiter zur Bereitstellung am Regal, wodurch lange Wege mit Hubwagen und das ständige Umstellen von Tischen entfallen.

ROI-Berechnung

Vorher (manuelle Wagen & feste Tische):

• Durchschnittliche LKW-Abfertigungszeit: 45 Minuten pro LKW
• LKWs pro Tag: 8
• Gesamte Abfertigungszeit an der Rampe: 45 × 8 = 360 Minuten (6,0 h/Tag)
• Zwei Bediener im Schnitt beteiligt: 6,0 h × 2 = 12 Arbeitsstunden/Tag
• Lohnkosten: €20/h ⇒ 12 × €20 = €240/Tag
• Austausch von Ausrüstung (verrostete Wagen/Tische): ca. €2.000/Jahr (≈ €167/Monat)

Nachher (Extend Edelstahl-Rollenbahn):

• Neue durchschnittliche LKW-Abfertigungszeit: 27 Minuten (40% schneller)
• Gesamte Abfertigungszeit an der Rampe: 27 × 8 = 216 Minuten (3,6 h/Tag)
• Arbeitszeit: 3,6 h × 2 = 7,2 Arbeitsstunden/Tag
• Lohnkosten: 7,2 × €20 = €144/Tag
• Tägliche Lohnkosteneinsparung: €240 − €144 = €96/Tag ≈ €2.000/Monat (21 Arbeitstage)
• Rostbedingter Austausch von Rampentischen nahezu eliminiert: Einsparung ≈ €167/Monat

Investition:
Zwei Extend Edelstahl-Rollenbahnen zu je €1.399 ⇒ Gesamtinvestition: €2.798
Kombinierte monatliche Einsparung: €2.000 + €167 ≈ €2.167/Monat
Amortisationsdauer: €2.798 ÷ €2.167 ≈ 1,3 Monate (intern konservativ mit unter 5 Monaten inklusive Installations- und Schulungsaufwand kommuniziert).

Ergebnisse

Bereits im ersten Quartal reduzierte das Lager die durchschnittliche Standzeit der LKWs um 40%, gewann rund 20 m² Fläche an der Rampe zurück und halbierte Kartonbeschädigungen an den Rampenkanten. Auch bei Hygieneaudits wurde das Fehlen von abblätterndem Lack und korrodierten Rahmen in den Reinigungszonen positiv vermerkt.

„Die ausziehbaren Edelstahl-Rollenbahnen bieten uns die Flexibilität mobiler Tische – ohne Rost und Unordnung. Die Arbeit an der Rampe geht schneller, der Bereich ist sauberer und wir hatten unsere Investition in wenigen Monaten wieder drin.“ — Marc Duval, Betriebsleiter, EuroLog Foods/Pharma, Lyon (FR)