Anwendungsfall – ITI 71 Akku-Umreifungsgerät

Die Herausforderung

Ein Hersteller von beschichteten Stahlcoils in der Nähe von Linz versendet rund 160 Coils pro Tag, viele davon übergross und mit sehr empfindlicher Oberfläche. Die Coils wurden mit 32 mm Stahlband gesichert, wobei manuelle Spanner und separate Verschlussgeräte zum Einsatz kamen.

Diese Methode war langsam und riskant. Jeder Coil benötigte vier Umreifungsbänder, was etwa 9 Minuten pro Coil in Anspruch nahm – inklusive Handhabung scharfer Bandenden und Anbringen der Verschlüsse. Monatliche Qualitätsberichte zeigten, dass etwa 6 % der Coils mit Kantenschäden oder Kratzern in der Beschichtung ankamen, oft zurückzuführen auf Beschädigungen durch das Stahlband oder Rostübertragungen. Zusätzlich wurden im Laufe eines Jahres drei kleinere Handverletzungen durch scharfes Stahlband verzeichnet, und die Entsorgungskosten für Stahlschrott stiegen an.

Die Qualitäts- und HSE-Teams forderten eine sicherere Lösung, die die Sicherheit der Coils gewährleistet und gleichzeitig das Korrosionsrisiko durch Stahlumreifung bei beschichteten Produkten eliminiert.

Die Lösung

Nach Tests mit verschiedenen Systemen entschied sich das Werk für das ITI 71 Akku-Umreifungsgerät in Kombination mit 32–40 mm Kompositband für alle Linien mit beschichteten Coils. Die maximale Spannkraft von 11.000 N des ITI 71 entsprach problemlos der bisherigen Halteleistung des Stahlbands, während das breite Textil-/Kompositband die empfindlichen Kanten schützte.

Das ITI 71 wird mit etwa 60 % seiner maximalen Spannkraft betrieben, um Sicherheit und Banddehnung optimal auszubalancieren. Die Bediener nutzen die integrierte Schneideeinheit, um das Band in einem Schritt zu spannen und zu schneiden – separate Schneidgeräte und Metallverschlüsse entfallen. Zwei 18V Li-Ion Akkus pro Gerät (ca. 400 Zyklen pro Ladung) ermöglichen den Betrieb über eine ganze Schicht mit schnellem 40-Minuten-Ladezyklus.

ROI-Berechnung

Vorher – Stahlband & manuelle Geräte:

• Tagesvolumen: 160 Coils × 4 Umreifungen = 640 Umreifungen/Tag
• Durchschnittliche Umreifungszeit: 9 Min./Coil → 160 × 9 = 1.440 Min./Tag (24 Std. Arbeit)
• Qualitätsschäden: 6 % von 160 = 10 Coils/Monat reklamiert, durchschnittlicher Verlust €350/Coil → €3.500/Monat
• Stahlband, Verschlüsse, Schrottentsorgung (Mehrkosten gegenüber Textilband): ca. €0,30/Coil → €1.050/Jahr (klein, aber real)

Nachher – ITI 71 mit Kompositband:

• Neue Umreifungszeit: ca. 5 Min./Coil → 160 × 5 = 800 Min./Tag (13,3 Std.)
  Arbeitsersparnis: 24 Std. − 13,3 Std. ≈ 10,7 Std./Tag → bei €18/Std. ≈ €190/Tag oder ca. €3.800/Monat
• Schadensquote gesenkt auf 2 % der Coils: 3–4 Coils/Monat × €350 ≈ €1.050/Monat
  Verbesserung gegenüber vorher: €3.500 − €1.050 = €2.450/Monat eingespart
• Gesamte monatliche Einsparungen (Arbeit + Schäden + Material): ca. €6.300/Monat

Investition:
2 × ITI 71 Geräte (jeweils mit 2 Akkus & Ladegerät): €2.439 × 2 = €4.878
Einfache Amortisation: €4.878 ÷ €6.300 ≈ weniger als 1 Monat
Selbst bei Berücksichtigung zusätzlicher Kompositbandkosten und Eventualitäten kalkulierte das Werk konservativ einen ROI von unter 5 Monaten für beide Linien.

Ergebnisse

Der Umstieg von Stahlband auf breites Kompositband mit dem ITI 71 halbierte die Umreifungszeit pro Coil nahezu und reduzierte Oberflächenschäden und Korrosionsbeanstandungen deutlich. Die Bediener berichten von einer einfacheren, sichereren Handhabung und weniger Ermüdung, während die Qualitäts- und HSE-Teams ihre Ziele erreichten, ohne die Sicherheit der Ladung zu beeinträchtigen.

„Das ITI 71 ermöglichte uns, auf Stahlband bei beschichteten Coils zu verzichten, ohne Einbussen bei der Sicherheit. Wir haben weniger Reklamationen, schnellere Verpackung und unsere Bediener sind deutlich zufriedener mit dem Handling von Textilband statt scharfem Stahl.“ — Markus Huber, Verpackungsleiter, StahlCoil GmbH / Linz